近日，中铝集团量身定制的22米超长智能控温时效炉投用。该设备突破尺寸与精度双重技术壁垒，实现产能与品质同步跃升，为高端领域铝合金材料稳定供应注入强劲动能。　　该时效炉率先采用行业领先的超长炉膛定制化设计，实现了对超长规格铝合金制品的整炉一体化加工，单次装炉处理能力及综合生产效率均实现大幅提升，综合生产效率提升80%。　　在核心控温环节，22米时效炉通过智能化技术改造，成功破解了超长炉膛温度均匀性这一行业难题，实现正负1摄氏度的控温精度和正负2摄氏度的炉温均匀性，达到行业领先水平。采用该设备处理的铝合金制品，时效热处理工序合格率达100%，完全满足高端领域对材料性能一致性的严苛要求。　　与此同时，22米时效炉深度融合节能技术，整体能耗较传统设备降低约25%，预计每年可节约用电40万千瓦时，实现能源消耗与生产成本的双重下降。此外，设备配备智能闭环控制系统，操作流程高度自动化，…

近日，中铝集团所属洛阳铜加工3500毫米铜及铜合金宽厚板冷热轧机一次性试轧成功，提前达成目标，为项目全线投产按下“加速键”，标志着我国在高端铜及铜合金宽厚板轧制装备领域实现重大突破‌。　　本次试轧聚焦核心工艺突破，成功将板坯厚度由118毫米缩减至18毫米，总加工率高达84%，远超行业常规加工水平，产品公差稳定受控，设备能力余量充足，充分验证了轧机的重载轧制冗余能力，全面检验了目前最宽铜板冷热轧机设备的核心性能，为后续工艺优化及全线投产工作筑牢根基。　　作为高端铜材深加工的核心装备，3500毫米铜及铜合金宽厚板冷热轧机组兼具冷轧、热轧双重功能，通过辊缝间隙微米级精准调节，从根源上解决了大宽幅铜板材轧制过程中厚度不均、板形波动等行业共性难题，实现了微米级精度与重载轧制能力的协同突破，为生产高精度、宽幅面铜及铜合金板材提供了核心支撑。　　【责任编辑：韩梦圆】…